YGM9517 kalksteenpulverizer Materiaal37kw Malende Molen

YGM9517 kalksteenpulverizer Materiaal37kw Malende Molen

Malende molen de Met gemiddelde snelheid van YGM is een wereld belangrijk hulpmiddel voor poeder het malen. het absorbeert het malentechnologie van het wereld prima industriële poeder en organiseert de technische deskundigen en de verwante ingenieurs voor gedetailleerde ontwerp, test en verbetering.

Verwerking en malen van meer dan 1.000 grondstoffen in metallurgie, mineralen, bouwmaterialen, aardolie, chemisch product, steenkool, uitsmelting, papierfabricage, landbouw, geneeskunde, watermilieubescherming, waterkracht en andere industrieën.

Het kwarts, veldspaat, kalkspaat, talk, bariet, fluoriet, zeldzame aarde, marmer, keramiek, bauxiet, mangaanerts, ijzererts, kopererts, fosfaatrots, ijzeroxiderood, zircon schuurt, vormt, waterslakken, Diverse verwerkte onontvlambare en explosieve minerale stootkussens van enz. slakken

2, Technische Parameters

Spec.	Rollernumber	RollerSize (MM.)	MaxFeedsize (MM.)	Finishedsize (MM.)	Totale grootte LxWxH (mm)	Stroom (KW)	Stroom (KW) ventilator	WhenTheyield (T)
YGM7815	3	260*150	15-20	0.613-0.033	4300*3500*5100	18.5	15	0.8-2
YGM8314	3	270*140	15-20	0.613-0.033	5300*4100*5200	22	22	1-3
YGM9517	4	310*170	15-25	0.613-0.033	7100*5900*7900	37	37	2.1-5.6
YGM4121	5	410*210	15-25	0.613-0.033	7850*8000*9700	75	75	2.8-10.5
MTM160	6	440*270	20-35	0.613-0.033	12550*5700*8350	132	132	5-20
MTM175	5	520*280	25-40	0.6-0.045	12575*9555*9916	160	200	13-25

3, Productvoordelen

1. Interitance van Klassiek Ontwerp, Innovatie van Wetenschap & Technologie

De malende molen met gemiddelde snelheid keurt de klassieke slingerrollen van Raymond Mill goed enerzijds en verandert innovatively de structuur van de de lenteverbinding anderzijds, die niet alleen het vreselijke effect kan vermijden van grote materialen op de as en de lagers, maar ook de het verpletteren sterkte verbeteren van zo het malen van rollen als t

o verhoging het opbrengen.

2. Lager Elektriciteitsverbruik, Hogere Economische Winsten

In een ideale omstandigheid, grindingmill verbruikt Met gemiddelde snelheid van MTM 1.02kW/h wanneer het opbrengen van een ton van materialen en 1.48kW/h wanneer het voeden van een ton materialen. De Itselectricityconsumptie is lager dan dat van bal malende molen van hetzelfde niveau door over 60%.

3. Drijvende kracht-type Energy-saving Ventilator die Hogere Efficiency hebben

het keurt de energy-saving van de hoog rendementdrijvende kracht ventilator goed, en de het werk efficiency waarvan 85% kan bereiken of hierboven terwijl de traditionele malende die molens met rechte bladventilator kunnen worden uitgerust slechts 62% van lucht bereiken die efficiency veroorzaken. Onder de gelijkwaardige productievereisten, millcan realiseert malen het Met gemiddelde snelheid van MTM betere powd

het scheiden van ER en lagere machtsconsumptie.

4. Lager Energieverbruik - Gewelfde Luchtleiding

MTM Met gemiddelde snelheid malend milluses de gewelfde luchtleiding met lage weerstand. Door dit, gaat de luchtstroom milltangentially het malen in. Vergeleken met traditionele rechte luchtleidingen, is de inham van deze luchtleiding vlot met weinig weerstand en de afzet is gemakkelijk voor het verspreiden van materialen die materiaal kunnen vermijden opstapelend, effectief reduci

ng energieverbruik van het systeem.

5. Gedigitaliseerde Verwerking, Hogere Precisie

Er zijn tientallen lijnen van numerieke het controleren werktuigmachines. De verrichtingen zoals het knipsel van staalplaten, het buigen, het schaven, het malen en verven met spuitbus allen worden numeriek gecontroleerd. De het machinaal bewerken precisie is hoog, vooral voor de kerndelen.

3, Het werk Principe

Na kaakmaalmachines breek grote omvangrijke materialen aan kleinere degenen, het liftenwerk om materialen naar de vultrechter te verzenden. Dan, door elektromagnetische trillende voeders, worden de gebroken materialen gelijk en kwantitatief verzonden naar de malende kamer van Malen het Met gemiddelde snelheid Miljoen van MTM. Na het malen, worden de materialen weggeblazen door luchtstroom aan de poederconcentrator voor het classificeren.

Onder de actie van de drijvende kracht van poederselecteur, de materialen die er niet in slagen om fijnheid te ontmoeten naar het malen van kamer worden teruggestuurd om een andere malend te krijgen terwijl het gekwalificeerde poeder door de collector van het cycloonpoeder worden verzameld en zou gelost worden van de bodem als geëindigd - producten. En, na dat, zou de luchtstroom in de ventilator samen met de buis van de luchtterugkeer bij de bovenkant van de collector van de cycloonmacht gaan.

Dit systeem keurt een gesloten circuit goed en loopt onder positieve en negatieve druk. Omdat de materialen een bepaalde die inhoud van vochtigheid hebben, kan de hitte tijdens het malen wordt geproduceerd luchtverdamping leiden of in de malende kamer zwellen zodat de hoeveelheid luchtstroom scherp stijgt. Bovendien, als de voerhaven en de verbindingen van pijpleidingen niet goed worden verzegeld, kan de externe lucht de malende molen binnendringen en onevenwichtigheid van luchtstroom leiden.

5, Fabrieks productie en vervoer

Markering:

Pulverizer hoge drukpulverizer voor erts, steen en steen industrieel pulverizer materiaal